板式熱交換器是由沖壓而成的凹凸不銹鋼板形成的。板片之間的凹凸相互交錯形成接觸點，以真空焊接方式進行連接，組成了耐高壓的通道。通過這些通道進行冷熱流體湍流達到換熱效果。有如下應用：1.空調(diào)：可以在高層建筑中進行使用換熱、或是配合鍋爐使用的中間換熱器。2.化學工業(yè)：可以用于樹脂合成冷卻、純堿工業(yè)、酒精發(fā)酵還有合成氨等。3.制冷方面：制冷可以用作蒸發(fā)器或者是冷凝器進行使用。4.冶金：在進行煉鋼后的冷卻或是鋁酸鹽母液的冷卻或加熱。完好的熱交換器靈部件齊全，材質(zhì)、制造、安裝質(zhì)量符合設計要求。上海固定管板式換熱器逆流式

熱交換器的選型：1、板型選擇。板片型式或波紋式應根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的熱交換器更應注意這個問題。2、壓降校核。在板式熱交換器的設計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。板式熱交換器，具有換熱效率高，物料流阻損失小，結(jié)構(gòu)緊湊，溫度控制靈敏、操作彈性大，裝拆方便，使用壽命長等特點。浙江可拆板式換熱器升溫加熱換熱器的節(jié)能效果明顯，可以降低企業(yè)的能源消耗和成本。

熱交換器單板面積的選擇。單板面積過小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減小;反之，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。板間流速的選取。流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大：反之，則相反。一般取板間流速為0、2-0、8m/s,且盡量使兩種流體板問速度一致。流速小于0、2m/s時，流體達不到湍流狀態(tài)，且會形成較大的死角區(qū);流速過高會導致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s。

板式熱交換器原理是每張板式熱交換器板片包含兩個部件：金屬板：按不同傳熱工況壓制成不同的形狀以保證好的效果；橡膠墊圈：安裝在沿板片周邊的墊圈槽內(nèi)，形成密封和介質(zhì)導流。金屬板片安裝在一個側(cè)面有固定板和活動壓緊板的框架內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導流體交替地流至各自的通道內(nèi)，形成熱交換。流體的流量、物理性質(zhì)、壓力降和溫度差決定了板片的數(shù)量和尺寸。波紋板不提高了湍流程度，并且形成許多支承點，足以承受介質(zhì)間的壓力差。板式熱交換器可以很輕松進行清洗維護工作。

熱交換器的金屬板和活動壓緊板懸掛在上導桿，并由下導桿定位，而桿端則固定在支撐柱上，由于具備高性能、省空間、省能源、維護簡單等許多優(yōu)點，板式熱交換器已獲得各產(chǎn)業(yè)的高度肯定。每種規(guī)格的板片，均具有至少兩個板型，采用熱混合技術(shù)，可以綜合熱交換器的傳熱和壓降，使其運行在佳工作點。內(nèi)旁通，雙流道技術(shù)和不等流通截面積裝配為兩側(cè)介質(zhì)流量相差較大的工況提供了完美的解決方案。板式熱交換器使用1--2年的周期后需要進行必要的拆檢、清洗、打壓測試等。對于變形或穿孔等存在問題的板片需要及時更換，在這過程中散熱板片的裝配必須嚴格按流程圖排列。換熱器的維修需要專業(yè)技術(shù)人員進行，以免造成二次損失。江蘇可拆板式換熱器制冷機配套

換熱器的種類很多，包括板式換熱器、管式換熱器、殼管式換熱器等。上海固定管板式換熱器逆流式

板式熱交換器布局緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式熱交換器的2~5倍，也不像管殼式熱交換器那樣需求預留抽出管制的維修場所，因而完成相同的換熱使命時，板式熱交換器的占地面積約為管殼式熱交換器的1/5~1/10。管殼式熱交換器的布局，從強度方面看是極好的，但從換熱視點看并不抱負，由于流體在殼程中活動時存在著折流板—殼體、折流板—換熱管、管制—殼體之間的旁路。經(jīng)過這些旁路的流體，并沒有充分地參加換熱。而板式熱交換器，不存在旁路，而板片的波紋能使流體在較小的流速下發(fā)生湍流。所以板式熱交換器有較高的傳熱系數(shù)，通常情況下是管殼式熱交換器的3~5倍。上海固定管板式換熱器逆流式

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