取大值。共測(cè)二次，取平均值。托盤車呈額定載荷狀態(tài)，起升貨叉使試驗(yàn)載荷離開(kāi)地面后，手拉測(cè)力計(jì)(或彈簧秤)，沿操作手柄搖動(dòng)的切線方向測(cè)出手柄上大拉力，共測(cè)二次，取平均值。托盤車呈額定載荷狀態(tài)，起升托盤車貨叉到大約h3／2處，手拉測(cè)力計(jì)(或彈簧秤)，作用于控制桿上，緩慢拉動(dòng)控制桿，測(cè)出貨叉開(kāi)始下降時(shí)的大拉力，共測(cè)二次，取平均值。托盤車處于冷態(tài)，測(cè)量蓄電池正、負(fù)極相對(duì)箱體絕緣電阻，測(cè)定二次，取小值。斷開(kāi)蓄電池電源，短接控制設(shè)備全部電氣元件，在冷態(tài)下測(cè)定控制電路、電動(dòng)機(jī)回路等導(dǎo)體對(duì)車體和蓄電池外殼的絕緣電阻。測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于八點(diǎn)，取小值。注：測(cè)試前應(yīng)拆除與車體連接的電氣系統(tǒng)；短路或拆除不能承受500V電壓的元器件。在駕駛員耳邊處，測(cè)量托盤車以大運(yùn)行速度時(shí)的大噪聲值。環(huán)境噪聲應(yīng)比所測(cè)噪聲至少低10dB(A)。200h可靠性試驗(yàn)如圖6所示，按照，D處起升到大起升高度。次裝載。第二次裝載。第三次裝載oQ載荷。完成以上三次循環(huán)為一循環(huán)組。試驗(yàn)要求：直線段以快速運(yùn)行，每天連續(xù)8h以上，允許更換電池。除按產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行日常保養(yǎng)外，不應(yīng)更換零部件，主要關(guān)鍵件不應(yīng)出現(xiàn)損壞、折斷等嚴(yán)重故障。正和鋁業(yè)，提供液冷方案設(shè)計(jì)、仿真、材料部件，以及配套總成組裝服務(wù)，讓您省心省力！廣東高頻焊電池殼安全性能高

所述導(dǎo)熱率的測(cè)試方法為：將聚苯醚組合物制成長(zhǎng)為，寬為，厚為1mm的樣條；采用西安夏溪電子科技有限公司的tc3000通用型導(dǎo)熱系數(shù)儀進(jìn)行測(cè)試。實(shí)施例1聚苯醚組合物的制備原料重量份組成：聚苯醚樹脂80份；聚酰胺樹脂40份；聚苯硫醚樹脂15份；復(fù)合導(dǎo)熱填料40份；分散劑15份；所述的復(fù)合導(dǎo)熱填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：7：2組成；所述的分散劑由十二烷基硫酸鈉、聚醚l-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按質(zhì)量比1：2：3組成。制備方法：將聚苯醚樹脂、聚酰胺樹脂、聚苯硫醚樹脂、復(fù)合導(dǎo)熱填料以及分散劑混合均勻后放入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出造粒即得所述的聚苯醚組合物。經(jīng)測(cè)試，該實(shí)施例制備得到的聚苯醚組合物的導(dǎo)熱率為(m·k)。實(shí)施例2聚苯醚組合物的制備原料重量份組成：聚苯醚樹脂100份；聚酰胺樹脂30份；聚苯硫醚樹脂20份；復(fù)合導(dǎo)熱填料50份；分散劑10份；所述的復(fù)合導(dǎo)熱填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：5：5組成；所述的分散劑由十二烷基硫酸鈉、聚醚l-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按質(zhì)量比1：3：2組成。安徽電池殼供應(yīng)商家液冷托盤正和鋁業(yè)為您提供定制化液冷解決方案和一站式服務(wù)！

因此電池箱體的底部能夠形成天然的空氣保溫層，利用空氣導(dǎo)熱速率較慢的特性，實(shí)現(xiàn)電池箱體保溫。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，該電池箱體也可以采用懸掛式安裝，此時(shí)電池箱體無(wú)法在底部形成穩(wěn)定的空氣隔熱層，但可以在保溫層容納空間噴涂保溫涂層進(jìn)行保溫，保溫層厚度由保溫層容納空間的高度決定。如圖3和圖7所示，本實(shí)施例中邊框型材的頂部靠近外側(cè)處還設(shè)置有凸起，因此當(dāng)邊框型材折彎并組合成邊框組件后，邊框組件頂部形成一圈完整的環(huán)形凸起4，該環(huán)形凸起4構(gòu)成了對(duì)設(shè)置在邊框組件1頂面的密封圈進(jìn)行限位的限位結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，當(dāng)邊框組件上在環(huán)形凸起處設(shè)置有其他部件，例如在安裝腳處設(shè)置的螺母18、過(guò)孔支撐17時(shí)，螺母18與過(guò)孔支撐17的上邊緣也構(gòu)成了限位結(jié)構(gòu)的一部分。其他實(shí)施例中，電池托盤與上封蓋之間除了采用密封圈外，也可以采用密封膠進(jìn)行密封，此時(shí)環(huán)形凸起構(gòu)成檔膠結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中的電池托盤的邊框組件由折彎的型材構(gòu)成，將焊縫轉(zhuǎn)移到了電池托盤前后兩側(cè)的中部位置，相較于四角處更便于焊接，提高焊接質(zhì)量，焊縫數(shù)量有四個(gè)減少為兩個(gè)，減小邊框組件中的焊縫氣密失效的概率。并且由于后安裝梁與邊框組件采用攪拌摩擦焊的方式焊接在一起。

制備方法：將聚苯醚樹脂、聚酰胺樹脂、聚苯硫醚樹脂、復(fù)合導(dǎo)熱填料以及分散劑混合均勻后放入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出造粒即得所述的聚苯醚組合物。經(jīng)測(cè)試，該實(shí)施例制備得到的聚苯醚組合物的導(dǎo)熱率為(m·k)。實(shí)施例3聚苯醚組合物的制備原料重量份組成：聚苯醚樹脂90份；聚酰胺樹脂50份；聚苯硫醚樹脂10份；復(fù)合導(dǎo)熱填料30份；分散劑20份；所述的復(fù)合導(dǎo)熱填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼按重量比1：10：3組成；所述的分散劑由十二烷基硫酸鈉、聚醚l-64以及辛癸醇聚氧乙烯醚磷酸三酯按質(zhì)量比1：2：4組成。制備方法：將聚苯醚樹脂、聚酰胺樹脂、聚苯硫醚樹脂、復(fù)合導(dǎo)熱填料以及分散劑混合均勻后放入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出造粒即得所述的聚苯醚組合物。經(jīng)測(cè)試，該實(shí)施例制備得到的聚苯醚組合物的導(dǎo)熱率為(m·k)。由實(shí)施例1～3制備得到的聚苯醚組合物的導(dǎo)熱率可以看出，由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼組成的復(fù)合導(dǎo)熱填料在本發(fā)明所述的組合分散劑作用下制備得到的聚苯醚組合物具有優(yōu)異的導(dǎo)熱率。實(shí)施例4聚苯醚組合物的制備原料重量份組成：聚苯醚樹脂80份；聚酰胺樹脂40份；聚苯硫醚樹脂15份；復(fù)合導(dǎo)熱填料40份；分散劑15份。正和鋁業(yè)技術(shù)與實(shí)力可靠的供應(yīng)商，液冷換熱部件供應(yīng)商！

能夠有效防止電池托盤的直接磨損，避免因磨損而影響到電池托盤的形變和尺寸變化，當(dāng)耐磨塊長(zhǎng)期使用出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可通過(guò)更換耐磨塊即可進(jìn)行維修維護(hù)，操作簡(jiǎn)單，可重復(fù)利用性較高，并且耐磨塊由聚苯醚材料一體注塑而成，該材質(zhì)的耐磨塊具有度、高剛性、表面硬度高、耐水解、耐化學(xué)性和尺寸穩(wěn)定性的特點(diǎn)，非常適用，使用壽命較長(zhǎng)；另外，耐磨塊上的各個(gè)長(zhǎng)條孔設(shè)置，在使用過(guò)程中，能夠減少受力面積，增大摩擦力，具有防滑的特性。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型底部安裝有耐磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型底部未安裝有耐磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型耐磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：10、電池托盤本體；11、側(cè)架體；12、安裝槽；13、螺栓孔；14、耐磨塊；15、固定孔；16、長(zhǎng)條孔；17、橫梁；18、豎梁；19、通孔；20、散熱孔；21、安裝孔位。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-3。正和鋁業(yè)品質(zhì)保證，新能源液冷電池殼換熱配件供應(yīng)商！山東新能源汽車電池殼生產(chǎn)制造商

正和鋁業(yè)蛇形彎管，依據(jù)電芯排布設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，完美匹配每一種不同的電池包電池殼托盤！廣東高頻焊電池殼安全性能高

1996）GB/T26562自行式座駕工業(yè)車輛踏板的結(jié)構(gòu)與布局踏板的結(jié)構(gòu)與布置原則3托盤車類型托盤車的類型分為：a)手動(dòng)起升電動(dòng)行走步行式托盤車（圖1）；b)電動(dòng)起升電動(dòng)行走步行式托盤車（圖2）；c)電動(dòng)起升電動(dòng)行走站板式托盤車（站板可折疊）（圖3）；d)電動(dòng)起升電動(dòng)行走乘駕式（包括站駕式和坐駕式）托盤車（圖4）。4技術(shù)要求托盤車作業(yè)的地面應(yīng)堅(jiān)硬、相對(duì)水平、表面平整。10827中規(guī)定的安全要求。低高度小于或等于90mm。／h(不可調(diào))或／h(可調(diào))；有護(hù)欄站板式托盤車無(wú)載運(yùn)行速度不應(yīng)大于／h；乘駕式托盤車無(wú)載運(yùn)行速度不應(yīng)大于／h。，在10min內(nèi)貨叉自然下滑量不大于10mm。。，行走電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用不低于S230min工作制的電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)均不低于F級(jí)。、站板、踏板應(yīng)有防滑措施。、美觀。油漆(或噴涂)應(yīng)均勻，不應(yīng)有裂紋、起皮、流掛及起泡等缺陷。漆膜的附著力不應(yīng)低于GB／T9286中規(guī)定的2級(jí)質(zhì)量要求。，當(dāng)其動(dòng)作幅度增大時(shí)，車輛的速度應(yīng)增大；當(dāng)速度控制裝置被釋放時(shí)，控制裝置應(yīng)能自動(dòng)返回到中間位置(零位)，車輛應(yīng)停止運(yùn)行。／T18849的規(guī)定。，制動(dòng)器的作用應(yīng)符合圖5所示。。，其踏板的布置應(yīng)符合GB／T26562的規(guī)定，當(dāng)加速踏板踩下后應(yīng)增大車速，制動(dòng)踏板踩下后。廣東高頻焊電池殼安全性能高

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